habituellement considèrent comme des tissus comme la catégorisation commune tels que tissé, constructions tricotées, tressées ou tuftées. Ils abandonnent souvent non tissé tissus forment le groupe de textile. Dans le tissu conventionnel, la fibre est le premier transformé en fibres ; en revanche, les non-tissés sont fabriqués de feuilles ou de bandes directionnellement ou au hasard orienté fibres, cautionnés par le biais de résistance, solidité ou collées entre elles dans un tissu.
la exigences pour les tissus ont fortement augmenté. Textiles traditionnels ne sont pas en mesure pour répondre aux coûts de production et upgradation avec exigeant des coûts plus élevés consommateurs dans de nouveaux domaines de la consommation. Avec une meilleure personnalisation de caractéristiques dans le tissu et la pertinence de certains fin utilise étant avantages, nontissés sont apparus rapidement comme les tissus de l'avenir.
non tissé tissus présente de nombreux avantages par rapport aux tissus conventionnels, le plus clair avantage est d'économies. Dans ces dernières années le tissu non-tissé usine a vu le jour à une vitesse rapide, offrant une vaste gamme de produits à plusieurs champs diversifiés. À l'inverse, nontissés tenir quelques naturelles caractéristiques, qui les a amenés à être compté pour non utilisables dans certains applications. À l'heure actuelle, beaucoup de recherche et de développement a été menée sur améliorer les caractéristiques des tissus non tissés. Nontissés entrent également dans certains champs étonnantes, à faire sa marque dans les vêtements de mode aussi.
actuellement, trois fibres conduisent le marché dans le monde entier :
polypropylène (synthétique - 63 %)
Polyester (synthétique - 23 pour cent)
Cellulosic (origine naturelle 8 pour cent) de fibres discontinues de
fabrication Processus
à fabriquer un tissu non tissé, tout d'abord un site web est fait, et puis il est lié (collé ensemble) pour donner de la force. Habituellement, les tissus non-tissés sont fabriqués à partir de deux procédés, une seule étape ou en deux étapes.
en une seule étape processus : dans ce processus, la formation de web et des liaisons se déroule en permanence. Le processus, « spunbond » et melt blown sont considérées dans en une seule étape.
Spunbond processus : les fibres thermoplastiques sont extrudées via une filière et puis c'est réparties sur un tapis roulant pour faire un site web. À la suite du processus, le web est collé en le faisant passer par le biais de deux rouleaux de calendrier.
fonte soufflé de processus : les fibres thermoplastiques sont conduits sur un écran de collecteur pour faire un site web. La combinaison de fibres de fixation et de colletage, résultats de liaison.
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